मोल्ड संरचना डिजाइन का प्रभाव

कुछ ढालना सामग्री और स्टील सामग्री बहुत अच्छी होती है, अक्सर क्योंकि मोल्ड संरचना का डिजाइन अनुचित होता है, जैसे कि पतले किनारे, तेज कोने, खांचे, अचानक कदम, मोटी और पतली विषमता, आदि, गर्मी उपचार के बाद मोल्ड के बड़े विरूपण का कारण बनते हैं।

1. विकृति के कारण

मोल्ड के असमान मोटाई या तेज गोल कोनों के कारण, शमन के दौरान मोल्ड के हिस्सों के बीच थर्मल तनाव और ऊतक तनाव अलग-अलग होते हैं, जिससे प्रत्येक भाग के आयतन विस्तार में अंतर होता है और शमन के बाद मोल्ड ख़राब हो जाता है।

2. सावधानी

मोल्ड को डिजाइन करते समय, वास्तविक उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए, मोल्ड की मोटाई को कम किया जाना चाहिए और संरचना विषमता को कम किया जाना चाहिए। मोल्ड की मोटाई के जंक्शन पर, जितना संभव हो उतना संरचनात्मक डिजाइन जैसे चिकनी संक्रमण को अपनाया जाना चाहिए। मोल्ड के विरूपण नियम के अनुसार, प्रसंस्करण भत्ता आरक्षित है, और शमन के बाद मोल्ड के विरूपण के कारण मोल्ड को स्क्रैप नहीं किया जाएगा। विशेष रूप से जटिल आकार वाले सांचों के लिए, शमन के दौरान शीतलन वर्दी बनाने के लिए, एक संयुक्त संरचना का उपयोग किया जा सकता है।

3. मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और अवशिष्ट तनाव का प्रभाव
यह अक्सर कारखाने में पाया जाता है कि जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले कुछ सांचों को गर्मी उपचार के बाद बड़े विरूपण की आवश्यकता होती है। सावधानीपूर्वक जांच के बाद, यह पाया गया कि यांत्रिक प्रसंस्करण और अंतिम ताप उपचार चरण के दौरान ढालना किसी भी पूर्व-गर्मी उपचार से नहीं गुजरा।

विकृति का कारण

मशीनिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव और शमन के बाद के तनाव को आरोपित किया जाता है, जो गर्मी उपचार के बाद मोल्ड के विरूपण को बढ़ाता है।

एहतियात

(1) रफिंग के बाद और सेमी-फिनिशिंग से पहले, तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग की जानी चाहिए, यानी (630-680) ×(3-4)एच भट्टी को 500 से नीचे ठंडा करना, एयर कूलिंग, या 400 ×(2- 3) घंटे तनाव राहत उपचार।

(2) शमन तापमान कम करें और शमन के बाद अवशिष्ट तनाव कम करें।

(3) शमन तेल 170oC ऑयल-आउट एयर कूलिंग (स्टेज शमन) का उपयोग करना।

(4) इज़ोटेर्माल शमन प्रक्रिया शमन के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकती है।

उपरोक्त उपायों का उपयोग शमन के बाद मरने के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है और मरने के विरूपण को कम कर सकता है।

4. ताप उपचार और ताप प्रक्रिया का प्रभाव
ताप गति का प्रभाव

गर्मी उपचार के बाद ढालना विरूपण आमतौर पर शीतलन के कारण माना जाता है, जो गलत है। नए नए साँचे, विशेष रूप से जटिल साँचे, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की शुद्धता का अक्सर मोल्ड के विरूपण पर अधिक प्रभाव पड़ता है। कुछ सांचों की ताप प्रक्रिया की तुलना से यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि ताप की गति जितनी तेज़ होगी, विकृति उतनी ही बड़ी होगी।

(1) विकृति का कारण

गर्म होने पर किसी भी धातु का विस्तार होना चाहिए, क्योंकि जब स्टील को गर्म किया जाता है, तो एक ही साँचे में प्रत्येक भाग का असमान तापमान (अर्थात असमान ताप) अनिवार्य रूप से साँचे में प्रत्येक भाग के विस्तार में असंगति का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप ताप होता है गर्म करने के लिए। असमान आंतरिक तनाव। स्टील के चरण संक्रमण बिंदु से नीचे के तापमान पर, असमान ताप मुख्य रूप से थर्मल तनाव पैदा करता है, और चरण संक्रमण तापमान से परे असमान ताप भी ऊतक के परिवर्तन में असमानता पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप दोनों संरचनात्मक तनाव होंगे। इसलिए, तेज ताप दर, मोल्ड और केंद्र की सतह के बीच तापमान का अंतर जितना अधिक होगा, तनाव उतना ही अधिक होगा, और गर्मी उपचार के बाद मोल्ड का विरूपण जितना अधिक होगा।

(2) निवारक उपाय

चरण संक्रमण बिंदु के नीचे गर्म होने पर जटिल मोल्ड को धीरे-धीरे गर्म किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, मोल्ड के वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का विरूपण नमक स्नान भट्टी की तुलना में बहुत छोटा होता है। प्रीहीटिंग का उपयोग करते हुए, कम मिश्र धातु स्टील मोल्ड्स के लिए एक बार प्रीहीटिंग (550-620oC) का उपयोग किया जा सकता है; उच्च मिश्र धातु इस्पात के सांचों के लिए दो बार प्रीहीटिंग (550-620oC और 800-850oC) का उपयोग किया जाना चाहिए।